電弧爐煉鋼是沈陽鑄鋼件生產中應用較為廣泛的煉鋼方法。這種方法是利用電弧產生的高溫和熱能來熔化固體爐料,使鋼液過熱,進而實現(xiàn)冶煉的目標。鑄鋼生產中普遍應用的是三相電弧爐,按照爐襯耐火材料的化學性質可分為堿性電弧爐和酸性電弧爐。用堿性電弧爐煉鋼時,造堿性爐渣,具備脫磷和脫硫能力:而酸性電弧爐造酸性爐渣,則不具備脫硫能力。電弧爐煉鋼工藝依照是否具備氧化過程而分為氧化法和不氧化法。氧化法能有效地脫磷、脫碳和去除鋼液中的氣體和夾雜物，鋼的冶金質量較高。我國現(xiàn)階段在鑄鋼生產上廣泛應用的是堿性電弧爐氧化法煉鋼。

   煉鋼的任務是煉出溫度、成分符合規(guī)范要求的高質量鋼液。不同的煉鋼方法往往選用不同的渣系(氧化性、還原性、酸性、堿性等)作為煉好鋼的手段,造渣制度是關鍵。堿性電弧爐氧化法煉鋼一般來說包括爐料熔化期、氧化期和還原期。冶煉半成品時，一般來說無還原期。

   鑄鋼件的組織和性能不僅取決于其化學成分,并且與凝固速度有很大的關系。同一爐鋼液澆注的具備不同壁厚的鑄鋼件,或在同一鑄鋼件上厚薄不同的部位，由于凝固速度不同，在組織上會產生明顯的差異。這種差異主要表現(xiàn)在一次結晶組織狀態(tài)(如樹枝晶尺寸、枝晶間距)、組織致密和非金屬夾雜物形態(tài)(如凝固速度低時，夾雜物較易聚集，因此夾雜物的尺寸比較大等)方面。由于組織上的差異,造成性能上的差別。  

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