影響鑄件形成熱裂的因素是多方面的。因此，當(dāng)考慮防止熱裂的措施時(shí)，不能從單方面的影響因素著手解決，需結(jié)合具體情況進(jìn)行綜合分析，從而采取相應(yīng)辦法方可。

1、鑄件結(jié)構(gòu)

鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，往往是熱裂產(chǎn)生的原因之一。所以，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a、兩截而相交處不要設(shè)計(jì)成直角拐彎，須設(shè)有圓角。圓角的形狀、大小視鑄件的交接情況確定。舉例說明同一用途的兩種鑄鋼件結(jié)構(gòu)。由于兩截面交接成一直角拐彎，形成了熱節(jié)，造成收縮應(yīng)力易于此處集中和熱裂的形成。若改為圓弧形結(jié)構(gòu)后，熱裂即被消除

2、鑄造工藝設(shè)計(jì)

a.液體金屬經(jīng)過內(nèi)澆口進(jìn)入型腔后，靠近內(nèi)澆口的鑄件冷卻較慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，因而較易產(chǎn)生熱裂。有時(shí)，鑄件收縮可能受到澆口阻礙而產(chǎn)生熱裂。尤其是為了使金屬液均勻澆入，應(yīng)用復(fù)雜而且相連的澆口時(shí)，危險(xiǎn)就更大。

3、制殼工藝方面

提高型殼的退讓性，以減少收縮阻礙，有利于減少熱裂傾向，而影響退讓性的因素有:粘結(jié)劑的類型和性能、耐火材料、硬化劑種類和制殼工藝等。因此，在滿足強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡量減少型殼的層數(shù)，對(duì)個(gè)別情況特殊的鑄件，可將加固層的水玻璃密度適當(dāng)調(diào)低至1.32，并采用氯化氨硬化工藝。