鑄鋼的力學(xué)性能高于鑄鐵，但鑄造性能不如鑄鐵。由于鑄鋼熔點較高，鋼液容易氧化，鋼液流動性差，鋼液收縮大，其體收縮率10~14%，線收縮1.8~2.5%。針對沈陽履帶板存在澆注不足、冷隔、縮孔、縮松、裂紋、粘砂等缺陷，工藝措施較鑄鐵復(fù)雜。

   1.由于鋼液流動性差，履帶板的壁厚不能小于8mm，且其截面尺寸比鑄鐵大；采用干鑄型或熱鑄型，適當(dāng)提高澆注溫度，是因為鋼液流動性差。通常情況是1520~1600℃，由于鋼液的過熱度較高，所以鋼液的熔點也會有所提高。澆溫過高，會導(dǎo)致晶粒粗大.熱裂.氣孔及粘砂等缺陷。所以一般小.薄壁和復(fù)雜形狀的鑄件，其澆注溫度約為鋼熔點+150℃左右；大厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高100℃左右。

   2.由于履帶板的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件產(chǎn)生縮孔.鑄造工藝中主要采取冒口和冷鐵及補貼等措施來實現(xiàn)連續(xù)凝固。

   另外，為了防止履帶板產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔及裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角及直角構(gòu)造，在鑄型砂中加鋸末、在型芯內(nèi)加焦炭并采用空心芯及油砂芯等以改善砂型或型芯的退讓性及透氣性。

   沈陽履帶板的熔點高，相應(yīng)的澆注溫度也較高。較高的溫度和鑄型材料相互作用，容易產(chǎn)生粘砂缺陷。所以，應(yīng)該用耐火性較高的人造石英砂做鑄型，在鑄型表面刷上用石英粉或鋯砂粉制成的涂料。為了減少氣源、提高鋼液流動性和鑄型強度，多采用干或快干鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型鑄造。