沈陽(yáng)鑄造件是利用鑄鋼制作的大型工件，由于在大型鑄鋼件的鑄造過(guò)程中容易出現(xiàn)氣泡、角度定位不準(zhǔn)確等缺點(diǎn)，在長(zhǎng)期使用中就有可能出現(xiàn)機(jī)殼斷裂的現(xiàn)象。因此在大型鑄鋼件的生產(chǎn)中，需要進(jìn)行熱處理來(lái)提高鑄鋼件的密質(zhì)提高韌性。具體的操作過(guò)程如下：

   機(jī)械類大型鑄鋼件水韌處理實(shí)際為一種固溶處理，常用于高錳鑄鋼，由于高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體，碳化物及少量的相變產(chǎn)物珠光 體所組成。沿奧氏體晶界析出的碳化物降低鋼的韌性，為消除碳化物，將鋼加熱至奧氏體區(qū)溫度，并保溫一段時(shí)間，使鑄態(tài)組織中的碳化 物基本上都固溶到奧氏體中，然后在水中進(jìn)行淬火，從而得到單一的奧氏體組織，這樣就可以提高鋼的韌性了。進(jìn)行水韌處理可以改善某 些奧氏體鋼的組織以提高韌性，將機(jī)械鑄鋼件加熱到高溫使過(guò)剩相溶解，然后進(jìn)行以上的水冷的熱處理工藝，就可以得到符合生產(chǎn)需求的大型鑄鋼件了。

      鑄鋼件用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。那么，在鑄造完成之后該如何進(jìn)行控制和檢測(cè)呢？

   鑄造生產(chǎn)中，要對(duì)鑄鋼件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。

   首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。

   最后對(duì)成品鑄鋼件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。

   一般對(duì)鑄鋼件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋼件表面粗糙度;表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)鑄鋼件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。

   所以從沈陽(yáng)鑄造件鑄造流程就能看出鑄鋼廠是否規(guī)范，從而判斷鑄鋼件質(zhì)量是否上乘。